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油液监测与设备诊断技术

通过分析润滑油性能参数的变化，可以间接了解机械主要部位的工作状态, 及时准确地监测设备的工作情况。就油液监测与诊断, 其主要内容包括润滑油物理化学性能指标变化、润滑油运转参数如油压的变化、润滑油摩擦学性能的变化。首先, 油液监测是摩擦学系统监测过程, 监测内容主要包括油品自身劣化、油品污染、金属磨损颗粒和摩擦学等4 个方面。监测手段主要包括油品红外光谱分析、颗粒计数、油品性能指标和摩擦学性能测试分析等。由于大量机械设备的故障起因于润滑不良, 通过分析润滑油的理化指标和摩擦学性能指标，可以准确预测设备发生磨损故障的发展趋势，有利于及时消除设备的故障隐患, 延长设备的大修周期。 上海盾构机油液监测应用国内外关于监测技术的发展趋势及现状。

油液监测分析技术中的元素分析是什么？

油液监测分析技术已经持续了60多年的不断发展变化和提高。随着测试技术和方法的不断完善和更新，使用的仪器和设备也不断向多功能、小型化、高速化及精密化的方向发展。除常规的理化分析外，其他**的仪器设备主要有元素分析仪、污染度检测仪、颗粒形态分析仪、红外光谱仪和综合油液分析仪等类型。在选用这些仪器时应根据相应设备确认的维修体制和所需监测的在用油品种加以确定。通过油液的元素分析可以测量出油中磨损金属、污染元素和添加剂的成分与含量，通过分析油中固体颗粒的元素成分及含量来探究设备的磨损机理和预测磨损发展的趋势是油液监测中重要的工作内容之一，其分析方法主要有原子发射光谱仪(包括旋转盘电极原子发射光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、固定电极原子发射光谱仪)、原子吸收光谱仪和X射线談光光谱仪三大类。

油液监测百科之工业齿轮油泡沫有哪些危害？

在工业生产中齿轮油的作用是非常大的，它的主要作用是用来减轻齿轮在运转时的阻碍。可是齿轮油在使用的时候也有一个问题困扰着大家，那就是泡沫问题了。那么你知道齿轮油产生泡沫的危害吗？下面由油液监测机构**来介绍下吧：1.运行中产生异常噪音，润滑不足，齿轮油流动不畅、轮齿之间不能形成完整光滑的润滑油膜，齿轮啮合部位摩擦过大而导致局部过热，进而会引起擦伤、点蚀等严重磨损。从而影响齿轮运转的稳定；2.造成齿轮润滑不足；3.引起油温升高；加速齿轮油变质速度、缩短齿轮油的有效寿命；4.造成齿轮油溢出损失、并且引起安全隐患；5.造成气蚀，腐蚀、损坏金属表面。

新油检测的常用指标及检测方法。

什么才是油液监测的摩擦学基础？

机械设备零件的磨损是伴随相对运动中相互作用表面的摩擦而产生的必然结果，它不*带来材料损耗，而且影响装备的使用可靠性和使用寿命。研究磨粒的形状、尺寸、成分、表面形貌、物理性能和力学性能，将为确定磨损故障的部位和破坏机理提供理论依据。 磨损表现为产生松脱的细小颗粒（磨粒）和摩擦表面上材料和形状的变化。磨粒是机械装备油液监测的重要信息源之一。润滑油在使用的过程中由于受到高温、高机械压力及水分、燃料和化学药剂的污染等作用，其理化性能将逐渐下降，即发生衰变。如粘度增大、闪点降低、酸值增大、产生漆膜油泥等不溶物。油发生衰变后，不*失去正常的润滑功能，还会增大对零部件的腐蚀和磨损，对机械装备的使用可靠性、耐久性产生重要的影响。衰变过程主要是由润滑油氧化以及添加剂损耗而引起的。 关于机械设备油液监测技术的解读。上海船舶发动机油液监测意义

齿轮油油液监测时的重要性及主要内容。上海船舶发动机油液监测意义

对润滑油进行油液监测主要涉及哪些内容？

润滑油的油液监测是一项通过以润滑油液分析为手段，对油品的质量、油液的使用状况实施动态监控，评价油品质量、油液的工况，进而确定换油周期与评价分析设备运行状况。综合确定预报和诊断设备存在的潜在故障，提出管理措施和维修决策的技术，对保障设备安全运行、延长设备的使用寿命、正确评估油液品质、降低油耗、减少维修成本、提高维修质量等起着重要的作用。油液监测主要包括：油液品质、油液污染物和磨损颗粒。润滑油品质指润滑油的化学性质和物理性质，理化性能一般主要有黏度、总酸值或总碱值、破乳化时间、闪点、水分、不溶物等，化学性能一般有润滑油中的氧化物、硝化物、磺化物和添加剂等。润滑油的污染物主要是指从环境进入系统润滑油中的污染物和系统内部产生的污染物，包括固体颗粒污染物和液体污染物。颗粒污染物一般使用颗粒计数器分析油液中颗粒浓度和尺寸大小分布情况，积碳浓度测定仪测量油液中积碳的浓度。液体污染主要分析和监测油液中的水、冷却剂和燃料污染情况。磨损颗粒是设备摩擦副磨损产生的磨屑颗粒。

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